冷藏柜打壓查漏（三）
2. 高低壓系統(tǒng)分段打壓查漏若外部制冷管路未發(fā)現(xiàn)油漬，并且打開壓縮機工藝管后排出制冷劑較少，應(yīng)采用高低壓系統(tǒng)分段打壓的方法確認故障發(fā)生部位。將兩套壓力表、維修閥組件分別安裝在高壓系統(tǒng)<冷凝器、防露管、過濾器）和低壓系統(tǒng)（毛細管與蒸發(fā)器），分別為這兩個系統(tǒng)打壓。打壓時一般從毛細管處斷開并焊死兩管口，把制冷管路分為高壓和低壓兩部分，焊開回氣管并安裝壓力表、維修閥組件，由壓縮機工藝管上的維修閥為高壓系統(tǒng)充入氮氣，待壓力表顯示的數(shù)值為1.2MPa后停止打壓，由回氣管處的維修閥為低壓系統(tǒng)充入氮氣，待壓力表顯示的數(shù)值為0.8。為保壓24小時后，哪塊壓力表的讀數(shù)下降，說明該部分系統(tǒng)有漏點。
3. 高壓系統(tǒng)單獨打壓查漏分段打高壓一般是指單獨對冷凝器、防露管打壓。在高、低壓系統(tǒng)分段打壓時，如發(fā)現(xiàn)高壓系統(tǒng)漏，尤其是冷凝器內(nèi)藏的冷藏柜，應(yīng)繼續(xù)打壓來確認故障部位，為冷凝器、防露管分別打壓至1.2MPa后，就可確認是冷凝器漏還是防露管漏。為冷凝器打壓時，首先將冷凝器一端(C)的管口焊死，在B端的管口上焊接壓力表、維修閥組件，通過維修閥為冷凝器吹入氮氣至壓力表顯示的壓力為1.2MPa為止。
為防露管打壓時，將冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A上焊接壓力表、維修塔閥組件，通過維修閥為防露管注入氮氣至壓力表顯示的壓力為1.2MPa為止。為副冷凝器打壓時，首先將管口C焊死，在B端的管口上焊接壓力表、維修閥組件，通過維修閥為冷凝器吹入氮氣至壓力表顯示的壓力為1.2MPa為止。為防露管打壓時，首先用鉗子掰斷毛細管，并把干燥過濾器側(cè)的管口B焊死，再用割管刀將接防露管的銅管割斷，在防露管的管口A上焊接壓力表、維修閥組件，通過維修閥為防露管注入氮氣至壓力表顯示的壓力為1.2MPa為止。
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