冷藏柜制冷故障和維修方法（七）
①對(duì)防露管打壓1.2MPa，保壓24小時(shí)。如果壓力表下降到1.1MPa 以下，要判斷防露管漏，應(yīng)甩開不用，直接把冷凝器管口與壓縮機(jī)排氣管口連接。
②對(duì)低壓管路，即對(duì)蒸發(fā)器打壓0.8MPa，保壓24小時(shí)，如果壓力表下降到0.7MPa以下，要
判斷蒸發(fā)器漏。對(duì)于內(nèi)藏式蒸發(fā)器甩開不用，在體內(nèi)膽鑲嵌自制蒸發(fā)器：對(duì)于外露式蒸發(fā)器，繼續(xù)分段對(duì)上、下蒸發(fā)器分別打壓0.8MPa，用肥皂水查漏，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊或粘補(bǔ)。上述檢查找到漏點(diǎn)并修復(fù)機(jī)器后，恢復(fù)管路連接、更換干燥過濾器、對(duì)系統(tǒng)吹通、打壓、軸空、加注制冷劑、封口。上述檢修如果沒有找到漏點(diǎn)，則應(yīng)對(duì)外露制冷管路打壓查漏，重點(diǎn)是各焊口、冷凝器焊縫并對(duì)查出的漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。然后再系統(tǒng)吹通、抽空、加注制冷劑、封口。
三、外觀好、制冷差、打總壓漏故障現(xiàn)象：制冷差，觀察外露制冷管路及中門框無異常，拔掉冷藏柜電源，打開壓縮機(jī)工藝管放氣有少量制冷劑排出，對(duì)系統(tǒng)打總壓0.8MPa，24小時(shí)內(nèi)下降到0.7MPa以下。故障分析：放氣只有少量制冷劑排出和打總壓漏，均說明制冷系統(tǒng)有漏點(diǎn)，多是低壓管路漏，少數(shù)是其他部位漏。故障檢修：按以下三步進(jìn)行。
①先對(duì)防露管打壓1.2MPa，然后對(duì)低壓管路打壓0.8MPa。如果防露管漏，甩開不用，如低壓管路漏，對(duì)于內(nèi)藏蒸發(fā)器機(jī)型鑲新蒸發(fā)器。對(duì)于外露式蒸發(fā)器機(jī)型，繼續(xù)對(duì)上、下蒸發(fā)器分別打壓查漏，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
②對(duì)其他管路打壓查漏，把肥皂水涂于外露管路各焊口或懷疑有漏點(diǎn)部位，有氣泡處是漏點(diǎn)所在，放掉氮?dú)夂筮M(jìn)行補(bǔ)焊。
四、外觀好、制冷差、打總壓不漏故障現(xiàn)象：制冷差，觀察外露制冷管路無浦漬和腐蝕狀態(tài)，中門框冷凍室側(cè)無銹跡。打開壓縮機(jī)工藝管放氣，氣體排出量少，打總壓0.8MPa，保壓24小時(shí)壓力表值沒有下降。故障分析：80％是高壓管路漏，且防露管漏的可能性最大，因高壓管路漏有時(shí)需打壓1.2MPa才賁2查出，少數(shù)是壓縮機(jī)性能差，老機(jī)型還要考慮到毛細(xì)管結(jié)蠟導(dǎo)致內(nèi)徑變小，影響制冷劑流量。故障檢修：按以下三步進(jìn)行。
①分別對(duì)高壓管路中的冷凝器，防露管單獨(dú)打壓1.2MPa，保壓24小時(shí)。如果防露管壓力下降到l.lMPa以下，或防露管與冷凝器兩者壓力均不下降，均要判斷防露管漏，甩開不用。接把冷凝器管口與壓縮機(jī)排氣管連接：如果僅冷凝器壓力下降到l.lMPa，要判斷冷凝器存在漏點(diǎn)，用肥皂水查出漏點(diǎn)后補(bǔ)焊。
②試驗(yàn)壓縮機(jī)排氣性能，焊開壓縮機(jī)排氣管口，插上電源使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，用大拇指按住排氣管口，如果容易堵住，要判斷壓縮機(jī)排氣性能差，更換問型號(hào)壓縮機(jī)。
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